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先說一下氨基是什么，它的適用范圍：
目前國內(nèi)在油管的涂料防護(hù)技術(shù)中以使用環(huán)氧-酚醛涂料最為普遍，雖然它能基本滿足上述各種要求，但缺點(diǎn)是需要用大量的二甲苯溶劑，對工作環(huán)境的污染嚴(yán)重。其次，該涂料涂膜的固化溫度高達(dá)200℃左右，需要配備特殊的加熱設(shè)備。為此，我們經(jīng)試驗(yàn)以氨基-環(huán)氧樹脂涂料代替環(huán)氧-酚醛涂料，使固化溫度降至120～140℃范圍內(nèi)。并且盡量不使用有機(jī)溶劑作稀釋劑，以減少對環(huán)境的污染。據(jù)文獻(xiàn)資料報道，氨基-環(huán)氧樹脂涂料的機(jī)械強(qiáng)度與抗熱氧降解性能均不如環(huán)氧-酚醛涂料，因而有必要對氨基環(huán)氧樹脂加以改性。根據(jù)在大分子中引入芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)，可以增加大分子的剛性，從而改善其機(jī)械強(qiáng)度及耐熱性能的原理，我們選用具有優(yōu)良抗老化作用的芳香胺作固化劑來代替脂肪族縮胺固化工藝。芳香胺不但抗老化作用強(qiáng)，毒性小，而且為醇溶性物質(zhì)，與氨基環(huán)氧樹脂相溶性、配合性良好。但芳香胺單獨(dú)使用時在常溫下同氨基-環(huán)氧樹脂之間的交聯(lián)反應(yīng)速度過慢，不能在室溫下應(yīng)用，因而又用二元酚為促進(jìn)劑與芳香胺復(fù)配制成改性芳香胺固化劑。通過系統(tǒng)的配方設(shè)計和固化反應(yīng)試驗(yàn)及現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，經(jīng)過改性芳香胺固化劑固化的改性氨基-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，均已達(dá)到或超過環(huán)氧-酚醛涂料，為油田涂層防護(hù)技術(shù)開辟了新的途徑。二、實(shí)驗(yàn)與結(jié)果(一)材料及儀器1、LAZ-氨基樹脂三聚氰胺衍生物經(jīng)與醇醚化而成，自制合成產(chǎn)品。2、E-44環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值≥0.44 eq/100g。3、反應(yīng)型增韌劑：LDY-052。4、改性芳香胺固化劑：LHS-120。5、漆膜沖擊試驗(yàn)儀，漆膜柔韌性試驗(yàn)儀，擺桿式漆膜硬度儀，漆膜附著力測定儀(畫圈法)等。(二)實(shí)驗(yàn)配方1、防腐涂料配方LAJ-氨基樹脂 50份(重量比)E-44環(huán)氧樹脂 50份LDY-052反應(yīng)型增韌劑 10份LHS-120改性芳香胺固化劑 30份HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 50份重輝絡(luò)巖粉 50份無水乙醇適量2、氨基-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料的配制基體樹脂的配制：按比例取氨基樹脂和環(huán)氧樹脂，先加熱、攪拌反應(yīng)制取基體樹脂。然后再制成涂料。然后，按照GB1727-79規(guī)定的方法制備標(biāo)準(zhǔn)樣板，經(jīng)過10小時室溫固化，涂膜均可達(dá)到表千。然后將涂料樣枚置于電熱恒溫干燥箱中緩緩升溫至130℃，在130±5℃下固化20分鐘，自然冷卻后取出，分別按照GB1730-79、GB1731-79、GB1732-79和GB1720-79規(guī)定的方法測定涂膜的硬度、柔韌性、抗沖擊強(qiáng)度和附著力。測定結(jié)果如下(同時列出經(jīng)過200℃固化的環(huán)氧-酚醛涂膜性能測試結(jié)果以資比較)：氨基-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料酚醛-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料硬度： 0.74 0.70柔韌性 (級)： 1 1抗沖擊強(qiáng)度(Kg·cm)：＞50＞50咐著力(級)： 1 23、常溫固化與高溫固化結(jié)果比較為了將改性氨基-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料推廣到油田集輸系統(tǒng)中去，我們又對室溫固化七天的改性氨基-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料的涂膜樣板進(jìn)行了性能測試；結(jié)果表明，除涂膜表面硬度略低(硬度為：0.66) 外 ，其它性能與熱固化完全一致。我們又將室溫固化的涂料樣板深埋于1米深的潮濕土層中一年，涂膜完好。4、油田現(xiàn)埸防腐蝕試驗(yàn)在油田進(jìn)行涂料現(xiàn)場試驗(yàn)考核，我們?nèi)园凑瞻被?環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料原配方及固化工藝配料，制備樣板，室溫固化。對固化后的涂膜所進(jìn)行的各項(xiàng)性能測試結(jié)果表明，與實(shí)驗(yàn)室時無顯著差別。在此基礎(chǔ)上，對實(shí)驗(yàn)室配方做了工業(yè)性放大試驗(yàn)，用制得的改性氨基-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料按照實(shí)驗(yàn)的涂敷工藝及固化工藝制作了8600米涂料油管，分別效入6口油水井中，下入深度為1400～1600米，井底溫度為50～70℃，地層水總礦化度為50～100g/L，水型為氯化鈣型或硫酸鈉型。經(jīng)過近一年的現(xiàn)場腐蝕試驗(yàn)，油管涂層基本完好。涂膜下的管件得到完全保護(hù)。三、討論與結(jié)論實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說明，采用LHS-120改性芳香胺固化劑和氨基-環(huán)氧樹脂基體樹脂的固化反應(yīng)是完善的，涂膜的常溫固化速度完全適合油水管的現(xiàn)埸涂敷工藝，使LHS-120改性芳香胺在常溫下與氯基-環(huán)氧樹脂基體樹脂之間的交聯(lián)反應(yīng)具備了實(shí)用價值。在固化溫度低得多的條件下，改性的氨基-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料涂膜的硬度比酚醛-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料的涂膜還高，而且附著力也較酚醛-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料為優(yōu)。這一硬度的改進(jìn)提高了涂膜對于機(jī)械撞擊和機(jī)械磨擦的適應(yīng)性。實(shí)驗(yàn)表明，氨基-環(huán)氧環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料在室溫下其固化反應(yīng)還不能達(dá)到完全反應(yīng)。這是因?yàn)?，在常溫下所發(fā)生的固化反應(yīng)可能只是氨基-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料中環(huán)氧樹脂的開環(huán)加成反應(yīng)，這反映在配方體系的凝膠后涂膜表面有一定的硬度，而在高溫下所發(fā)生的還有其它反應(yīng)，如氨基樹脂同環(huán)氧樹脂之間的交聯(lián)反應(yīng)。因而經(jīng)過高溫固化的涂膜比常溫固化的涂膜硬度更高，機(jī)械強(qiáng)度更優(yōu)。但所幸的是油田集輸系統(tǒng)的防護(hù)屬常規(guī)工藝，所要求的涂膜硬度及機(jī)械強(qiáng)度相對較低，但正是由于固化不夠完全，涂膜韌性很好，因而經(jīng)常溫固化的氨基-環(huán)氧樹脂防護(hù)涂料的涂膜，
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